ブログ について ブローンストレッチフィルムとキャストストレッチフィルムの主な製造上の違い

シンプルなストレッチフィルムに見えるものの背後にある製造上の謎について疑問に思ったことはありますか?安全で安定した貨物輸送の世界では、ストレッチフィルムの性能が最も重要です。しかし、市場にはさまざまな仕様や性能特性が氾濫しています。貨物のニーズに最適なものをどのように選択すればよいでしょうか?

実際には、絶対的な「最善の」選択はありません。各アプリケーション シナリオとビジネス要件はそれぞれ異なります。プロのフィルム専門家は、フィルムの厚さ、プレストレッチ機能、耐穿刺性、耐引裂性などのさまざまな要素を考慮して、特定のニーズに最適なストレッチ フィルム ソリューションを調整します。

すべてのストレッチ フィルムの旅は、通常は小さな BB に似た小さなプラスチック ペレット (樹脂) の形をしたポリマー原料から始まります。フィルム製造の背後にある化学は非常に複雑であり、多くのストレッチフィルムはさまざまな樹脂と添加剤の多層複合体です。これらの添加剤は重要な役割を果たします。顔料はセキュリティのために着色または不透明のフィルムを作成します。粘着付与剤は粘着特性を提供します。紫外線安定剤が屋外暴露による劣化を防ぎます。

インフレーションフィルムとキャストフィルムはどちらも、押出という共通の開始点を共有しています。このプロセスでは、樹脂が適切な粘度に達するまで加熱および圧縮し、その後それを金型に押し込んで連続的なプラスチック層を形成します。

インフレーションフィルムの製造は、厚いプラスチックチューブを押し出し、空気で膨らませて巨大な「泡」を作ることから始まります。気泡の体積は、最初のチューブの直径と厚さに加えて、最終的なフィルムのゲージを決定します。この垂直な泡は、ローラーによって上方に引っ張られるにつれてゆっくりと冷却され、最終的には平らなフィルムに潰されます。巻き取り中にエッジトリミングが行われ、フィルムは必要な幅にスリットされます。

業界の推計によれば、インフレーションフィルムは現在のストレッチフィルム生産量の 20 ～ 30% を占めています。

キャストフィルムは異なるアプローチを採用しており、溶融樹脂がリニアダイを通して押し出され、その後大径の冷却ローラー上に「キャスト」されます。これらの冷却ローラーは、半溶融プラスチックを急速に凝固させます。初期の押出厚さに応じて、押出速度よりも速く巻き取ることにより、フィルムを目標ゲージまで伸ばすことができます。これは水平生産プロセスです。

キャストフィルムは推定 70 ～ 80% のシェアを誇り、市場を支配しています。

どちらのフィルム タイプも多くの特徴を共有していますが、パフォーマンスには大きな違いがあります。

• インフレーションフィルムの特性:
  • 優れた耐突刺性
  • より高い粘着性
  • 騒がしくくつろぐ
• キャストフィルムの特徴:
  • 透明度と光沢が向上
  • より静かな動作
  • 強化された引き裂き抵抗

最近の進歩により、大幅な厚さの削減が可能になりました。過去 15 年間で、業界の平均厚さは 0.8 ミルから約 0.65 ミルに減少しました。この進歩により、材料の節約と持続可能性の利点がもたらされる一方で、製造上の課題も生じます。最新のフィルムには、極薄ゲージでの強度を維持するために高度な添加剤が組み込まれています。

混同されることもありますが、シュリンク フィルム (小売包装に使用) はストレッチ フィルム (パレットの安定化に使用) とは根本的に異なります。ストレッチ フィルムは、熱による収縮ではなく機械的な張力に依存していますが、カジュアルな会話では両方の用語が同じ意味で使用されることがよくあります。