確実な保護を求める場合、アルミニウム+PETラミネートフィルムは、しばしば揺るぎない選択肢となります。しかし、この材料の特性そのものが、その製造プロセスに極度の課題をもたらし、巻き取りの緩みやロールオフが、生産効率と製品品質を制限するボトルネックとなっています。
この問題を根本的に解決するためには、中核となるプロセスに対処する必要があります。この記事では、効率的で信頼性の高い解決策を明らかにします。それは、「糊の転写率」を最適化し、糊の塗布量を正確に制御すること(プロセス限界内)と同時に、「アルミニウムフィルム内巻き」方式を実装することです。
アルミニウム+PETラミネートフィルムについて学ぶ
アルミニウム+PETラミネートフィルムは、通常、ドライラミネーションプロセスを使用して製造され、アルミニウム箔と、BOPP、PET、NY、PE、CPPなどのフィルムを組み合わせます。この多材料構造は優れた性能を提供しますが、各層の物理的特性(硬度や伸びなど)の違いにより、巻き取りプロセスに大きな課題をもたらします。
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1.問題の根本原因:なぜ巻き取りがこんなに難しいのか?
2.解決策:「糊」から「巻き取り」までの二重の精密制御
鍵:「糊の転写率」を最適化して、糊の塗布量を正確に削減する
1.糊の転写率とは?
アニロックスロールコーティングシステムにおいて、糊の転写率は、基材に転写される糊の量と、アニロックスロールセルが保持する糊の総量の比率を指します。これは、接着剤の粘度、固形分含有量、ブレード圧と角度、および基材の表面状態など、さまざまな要因の影響を受けます。
2.どのように操作するのか?
診断: 巻き取りが緩んでいる場合は、まず現在の糊の塗布量が高すぎるかどうかを判断します。次に、転写率に影響を与える要因を体系的に調べます。接着剤の粘度は最適ですか?スクレーパーは摩耗していますか、または不適切な圧力がかかっていますか?基材の表面張力は指定された範囲内ですか?
最適化: これらのパラメータを最適化して、転写率の安定性と効率を向上させます。目標は、適切なメッシュサイズのアニロックスロールと、安定した高転写率を使用して、実際の糊の塗布量をプロセス範囲の下限(たとえば、3.5 g/m²から2.8〜3.0 g/m²)で一貫して制御することです。
精密な糊制御: 糊の無駄を避け、均一な接着剤層の厚さを確保します。
高速硬化: より薄く、より均一な接着剤層は、溶剤残留が少なく、硬化が速く、巻き取り中の初期タックが高くなることを意味し、層間の滑りのリスクを根本的に低減します。
コストと品質のウィンウィン: ラミネート強度を維持しながら、コストを削減し、巻き取り品質を向上させます。
3.構造最適化:揺るぎなく「アルミニウムフィルム内巻き」を採用
コアコンセプト: 材料特性を生産に役立て、障害物を作らない。
主な操作のヒント: 巻き取りの際は、剛性の高いアルミニウム蒸着フィルムまたはアルミニウム箔層を内側のコアとし、柔らかく柔軟なヒートシール層(PE/CPP)を外側に配置します。
応力吸収: 外側のヒートシール層はスポンジのように機能し、内側のアルミニウム箔によって生成される応力を吸収し、緩衝します。
自動ウェブ補正: 柔らかい外層は、わずかなアライメントエラーに適合し、補正し、ロールのずれを完全に排除します。
完璧なロール形状: きれいなエッジとタイトな構造の完璧なロールを実現します。
実践的な要約: アルミニウム箔複合フィルムの巻き取りの課題に直面した場合、体系的な解決策は、単一のパラメータ調整をはるかに上回ります。
第一歩: 糊の転写率を徹底的に調べ、最適化します。これは、糊の塗布を正確に制御し、「ドライ」巻き取りを実現するための鍵です。
決定的なステップ: 巻き取り方向を変更し、「アルミニウムフィルム内側、ヒートシール層外側」という黄金律を採用します。
コンタクトパーソン: Mr. Aaron.Zhang
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