確実な保護を求める場合、アルミ箔複合フィルムは揺るぎない選択肢となることが多いです。しかし、この材料の特性そのものが、その製造プロセスに極めて大きな課題をもたらします。巻き取りの緩みやロールオフは、生産効率と製品品質を制限するボトルネックとなっています。
この問題を根本的に解決するためには、中核となるプロセスに対処する必要があります。この記事では、効率的で信頼性の高い解決策を明らかにします。それは、「糊の転写率」を最適化して糊の塗布量を精密に制御し(プロセス限界内)、同時に「アルミフィルム内巻き」方式を採用することです。
アルミ箔ラミネートフィルムの理解
アルミ箔ラミネートフィルムは通常、ドライラミネーションプロセスを使用して製造され、アルミ箔とBOPP、PET、NY、PE、CPPなどのフィルムを組み合わせます。この多層構造は優れた性能を提供しますが、各層の物理的特性(硬度や伸びなど)の違いにより、巻き取りプロセスに大きな課題をもたらします。
問題の根本原因:なぜ巻き取りがこんなに難しいのか?
解決策:「糊」から「巻き取り」までの二重の精密制御
1. 鍵:「糊の転写率」を最適化して糊の塗布量を精密に削減
2. 構造的最適化:揺るぎなく「アルミフィルム内巻き」を採用
重要な操作のヒント:巻き取りの際は、剛性の高いアルミ蒸着フィルムまたはアルミ箔層を内側のコアとし、柔らかく柔軟なヒートシール層(PE/CPP)を外側に配置します。
応力吸収:外側のヒートシール層はスポンジのように機能し、内側のアルミ箔によって生成される応力を吸収し、緩衝します。
自動ウェブ補正:柔らかい外層は、わずかな位置ずれを調整し、補正し、ロールのずれを完全に排除します。
完璧なロール形状:きれいなエッジとタイトな構造の完璧なロールを実現します。
実践的な要約:アルミ箔複合フィルムの巻き取りの課題に直面した場合、単一のパラメータ調整よりも、体系的な解決策がはるかに重要です。
最初のステップ:糊の転写率を徹底的に調べ、最適化します。これは、糊の塗布を正確に制御し、「ドライ」巻き取りを実現するための鍵です。
決定的なステップ:巻き取り方向を変更し、「アルミフィルム内側、ヒートシール層外側」という黄金律を採用します。
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